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数字化车间

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施,以降本提质增效、快速响应市场为目的,在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上,通过数字化、网络化、智能化等手段,在计算机虚拟环境中,对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作,以信息数字化及数据流动为主要特征,对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效地管理与控制。数字化车间是智能车间的第一步,也是智能制造的重要基础。

重庆市数字化车间认定技术条件

1、设备数字化:数字化装备数量占生产装备总数量的50%以上。

2、数据采集:基于5G、工业互联网、物联网等技术,实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行,采集设备的运行数据,信息的上传率达到90%,实现设备实时监控。

3、生产过程数字化:建立制造执行系统,完成车间作业计划管理和调度、工艺执行管理、物流与仓储管理、质量分析管理与跟踪、设备运行管理等方面的数字化建设,实现车间可视化管理。

4、车间信息集成:实现设备实时数据采集系统、制造执行系统与企业管理设计信息系统集成,实现车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产。

5、项目建成后运营成本降低15%以上、生产效率提高10%以上、产品不良品率降低10%以上、能源利用率提高8%以上(改造项目与建设前进行对比;新建项目与行业平均水平进行对比),并具有良好的增长性。

数字化车间建设的三条主线

1、以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施,实现生产过程的精确化执行,这是数字化车间的物理基础。

2、以ERP为中心的智能管理系统,将设备接入MES系统,实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控。

3、实现精益生产。精益生产是管理学史上重要的实践成果之一,深刻地影响着全球制造业。精益思想原则包含:关注客户价值、识别并消除浪费、价值的快速流动、高度柔性与适应性、尽善尽美原则。

企业申报重庆市数字化车间的好处

1、通过雨木科技专家团队融入ERP SAAS系统的先进和标准的管理思想,优化企业的组织架构和业务流程,提高企业的生产效率、产品质量和管理能力,降低对人的依赖,实现精益生产。

2、获得《中国制造2025》数字化车间的认定,可以提高企业对外形象。有利于人才招聘、银行贷款、招投标、项目申报和资质评定。

3、在每年新认定的数字化车间和智能工厂中,对评审后综合排序前五十名的项目给予资金支持,已获得国家财政资金支持的项目不重复支持。各区县对认定的数字化车间和智能工厂给予支持。

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